Абразивоструйная установкаАА-100 / АА-200
Аппарат струйнойочистки АСО-40Э
Термоабразивная установка ТАУ-100 / ТАУ-200
Когда менять абразивоструйное сопло?
Что называют пескоструйной очисткой
Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло). Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки гранулоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:
- Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
- Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
- Очистка металлической поверхности почти до блеска.
- Очистка металлической поверхности до полного блеска.
Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д. Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.
Пескоструйное оборудование
Пескоструйное (дробеструйное) оборудование предназначено для обработки воздушно-пескоструйным способом поверхностей различными абразивными материалами. Данное оборудование эффективно используют для снятия окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий, формовочного грунта, различных загрязненных наслоений, обезжиривания поверхностей при ремонте зданий, для матирования стекла и т.п., а также для подготовки поверхности под покраску при ремонтных работах на энергетических, судоремонтных и других объектах промышленного назначения.
Пескоструйное оборудование различается двумя видами, открытого и закрытого типа обработки поверхности.
Пескоструйные аппараты - открытого типа, пескоструйные камеры - закрытого типа. Пескоструйные аппараты мобильны и применяются для зачистки внутренних и наружных поверхностей металлических и бетонных конструкций.
Качество и производительность пескоструйных (дробеструйных) работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. При обработке металлоконструкций требуется давление 5-7 атм., при обработке камня и бетона достаточно 3-4 атм. Основные преимущества:
- Простота в эксплуатации и обслуживании.
- Транспортные колеса, при наличии, обеспечивают маневренность пескоструйного аппарата.
- Позволяет производить глубокую очистку поверхности.
- Пескоструйные аппараты могут быть оснащены собственным фильтром-водоотделителем для удаления влаги из сжатого воздуха.
- Более низкая цена по сравнению с импортными аналогами.
Пособие пескоструйщика - СКАЧАТЬ PDF
АППАРАТ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЙ АА-100/200
Наше предприятие предлагает пескоструйное оборудование (абразивоструйное оборудование). Такое оборудование часто называют пескоструйный аппарат, дробеструйный аппарат, абразивоструйный аппарат или просто "пескоструйка". Но, независимо от используемой терминологии, данное оборудование имеет одно назначение - очистка различных видов поверхностей от загрязнений, коррозии, окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий и мн. другого.
Пескоструйный аппарат позволяет производить качественную очистку и подготовку поверхностей всевозможного оборудования, конструкций и сооружений перед нанесением антикоррозионных и декоративных защитных покрытий.
В качестве абразивного материала могут применяться речной песок, дробь, корунд и др.
В комплект поставки аппарата входят: бак абразива, крышка, сито, фильтр влагомаслоотделитель, шланг абразивостойкий ВД 25 мм - 20 м., соплодержатель, сопло Venture карбид вольфрама 6,0 мм (8,0 мм). Для отгрузки, агрегат смонтирован на поддоне размером 1,0х1,2 м.
Технические характеристики установки, нормы расхода рабочих компонентов и данные о производительности:
| Емкость бака абразива | л. | 100 (200) |
| Масса | кг. | 105 (131) |
| Рабочее давление воздуха | МПа | 0,4 - 0,7 |
| Фракция абразива | мм. | до 3,0 |
| Расход сжатого воздуха | м. куб./мин | 3,5 - 16,0 |
| Производительность при очистке металлической поверхности | м. кв./ч | до 20 |
| Дальность подачи по длине / по высоте
| м.
| до 80 / до 20
|
| Габариты, высота х диаметр
| м.
| 1,33х0,6 (1,4х0,7)
|
| Вес комплекта без бака
| кг.
| 15
|
Расчет расхода воздуха в зависимости от применяемого сопла, а также сведения о производительности при очистке металлической поверхности*:
| Диаметр сопла, мм | 6,0 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,0 | |
| Расход воздуха в м3/мин при давлении 7 бар | 4,2 | 6,6 | 9,0 | 11,6 | 16,1 | |
| Производительность в м2/ч | SA2 | 14 | 21 | 33 | 42 | 50 |
| SA2.5
| 6
| 10
| 14
| 21
| 25
| |
| SA3
| 6
| 10
| 14
| 19
| 23
|
Приблизительные данные по расходу сжатого воздуха, скорости очистки и расходу абразива в зависимости от давления и диаметра пескоструйного сопла смотрите в разделе - "Абразивоструйные сопла Venturi, шланги и комплектующие."
Когда менять абразивоструйное сопло? Статья.
Пескоструйный аппарат струйной очистки АСО-40Э производства ОАО "Бежецкий завод "Автоспецоборудования".
Для очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от краски, окалины и коррозии, различного рода загрязнений, обезжиривания поверхностей, а так же при подготовке поверхностей для окраски при ремонтных работах. Принцип работы аппарата основан на эжекции (разрежении), возникающей в соплодержателе при прохождении воздуха через воздушное сопло. При открытии шарового крана на соплодержателе, воздух проходя через воздушное сопло с большой скоростью создаёт в корпусе соплодержателя разрежение, за счёт которого абразивный материал из бункера по рукаву подаётся в соплодержатель, где смешивается с воздушной струёй и через струйное сопло воздушно-абразивная смесь поступает на обрабатываемый объект. Устойчивый расход абразивного материала регулируется гайкой. Интенсивность обработки регулируется перемещением воздушного сопла в корпусе соплодержателя.
| Производительность по очистке поверхности, м2/ч | 0,8-3,0 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин | 0,6-1,0 |
| Рабочее давление, атм | 3,5-6,0 |
| Объём камеры, л | 35 |
| Расход абразива на 1 м2, кг | 35-40 |
| Внутренний диаметр напорного рукава, мм | 16 |
| Размер частиц абразивного материала, мм | 0,1-0,8 |
| Длина напорного рукава, не более, м | 3,0 |
| Габаритные размеры, мм
| 500х430х910
|
Для работы с установкой АСО-40Э необходим компрессор, производительностью 0,5 ... 1 м3/мин. Завод предлагает поршневые компрессоры С415М, С416М, К-25М.
В качестве абразивного материала рекомендуется использовать песок, стальную или чугунную сечку с размером частиц для аппарата АСО-40Э 0,1-0,8 мм.
Необходимо отметить, что при работе на установках необходимо предусмотреть возможность сбора абразива для повторного его использования.
Абразивный порошок ТУ 3989-001-32115845-2002 предназначен для струйной очистки следующих поверхностей:
-
Металлических - удаление старых покрытий, окалины и ржавчины перед нанесением защитного покрытия;
-
Кирпичных, бетонных, каменных - удаление старых покрытий, удаление разрушенных и размороженных участков при ремонте, а также перед окраской.
В комплект поставки пескоструйного аппарата АСО-40Э входит:
-
сопла из стали - сопло диаметром 10мм + запасные сопла диаметром 8, 10мм.
-
абразивные шланги длиной 3 м.
Таблица зависимости расхода сжатого воздуха (м3/мин) и абразивного материала от давления сжатого воздуха и диаметра сопла.
| Диаметр сопла, мм | 3,5 | 4,5 | 5,0 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | давление воздуха в сопле, атм
|
| 8 мм | 2,2
213 | 2,5
243 | 2,9
275 | 3,3
305 | 3,6
336 | 4,2
409 | расход воздуха, м3/мин
расход абразива, кг/час |
| 10 мм | 3,0
303 | 3,6
348 | 4,0
393 | 4,6
436 | 5,0
478 | 5,6
545 | расхлд воздуха, м3/мин
расход абразива, кг/час |
Степени очистки поверхности ISO-SA.
 |  |  |
| Поверхность стали, которая начала ржаветь | Поверхность стали, прокатная окалина с которой отстала в результате коррозии | Поверхность стали, прокатная окалина с которой исчезла в результате коррозии и наблюдается общий питтинг |
Степень очистки поверхности ISO-SA1
 |  |  |
| Поверхность должна быть очищена, но любые остатки прокатной окалины, ржавчины должны плотно прилегать.
| ||
Лёгкая пескоструйная очистка. При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
Степень очистки поверхности ISO-SA2
 |  |  |
| Поверхность должна быть очищена от пятен и слоев старой краски и прокатной окалины. Оставшиеся следы загрязнения должны покрывать не более 33% поверхности.
| ||
Тщательная пескоструйная очистка. При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
Степень очистки поверхности ISO-SA2.5
 |  |  |
| Поверхность должна быть очищена от пятен и слоев старой краски и прокатной окалины. Оставшиеся следы загрязнения должны покрывать не более 5% поверхности.
| ||
Очень тщательная пескоструйная очистка. При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.
Степень очистки поверхности ISO-SA3
 |  |  |
| Поверхность должна быть чистой от масла, смазки, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины и краски.
| ||
Пескоструйная очистка до визуально чистой стали. При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.
| Наименование | Цена, грн. с НДС |
| Абразивоструйная (пескоструйная) установка АА-100 (100 л.) с ручным управлением.
В комплект входит: бак абразива - 100 л, сито, крышка, шланг абразивостойкий ВД25 - 20 м, соплодержатель, сопло Вентури, фильтр влагомаслоотделитель, монометр. | 10680,00 |
| Абразивоструйная (пескоструйная) установка АА-200 (200 л.) сручным управлением.
В комплект входит: бак абразива - 200 л, сито, крышка, шланг абразивостойкий ВД25 - 20 м, соплодержатель, сопло Вентури, фильтр влагомаслоотделитель, монометр. | 11760,00 |
• подготовки поверхностей конструкций под нанесение защитных покрытий;
• обработки поверхности старого бетона для соединения с новым бетоном, удаление участков "больного" бетона перед восстановительными операциями.
Сутью технологии используемой в установке является термоабразивный метод антикоррозийной обработки.
В основу метода заложен принцип одновременного термического и интенсивного ударно-абразивного воздействия на обрабатываемую поверхность двухкомпонентной сверхзвуковой высокотемпературной струей, состоящей из газового потока продуктов сгорания и частиц абразивного материала. Абразивные частицы подаются в поток сверхзвуковой газовой струи, генерируемой аппаратом, ускоряются до сверхзвуковой скорости и вместе с продуктами сгорания бомбардируют обрабатываемую поверхность.
Дополнительно в комплект поставки входит: резинорукав ВД-25 - 20 метров, соплодержатель и сопло Venturi позволяющее использовать установку как в режиме термоструйной так и в режиме "холодной" пескоструйной очиски.
• Сжатый воздух. Источником сжатого воздуха может быть воздушная промышленная магистраль или передвижной компрессор, обеспечивающие давление P=0,6 МПа и расход воздуха 300 м. куб./ч.;
• Продукт горения. В качестве продукта горения используется керосин или дизельное топливо;
• Абразивный материал. В качестве абразивного материала могут использоваться речной сухой просеянный песок, дробь, корунд и др.
| Емкость бака абразива | л | 100 (200) |
| Емкость бака топлива | л | 25 |
| Масса | кг | 146 (161) |
| Рабочее давление воздуха | МПа | 0,5 - 0,7 |
| Максимальная длина резинорукавов | м | 20 |
| Фракция абразива | мм | до 1,2 |
| Охлаждение рабочего органа - горелки | воздушное | |
| Зажигание | электрическое | |
| Расход керосина (дизельного топлива) | л/час | 9 |
| Расход сжатого воздуха | м. куб./ч. | 300 |
| Расход абразива (речной песок) | кг./ч. | 280 |
| Производительность при очистке плоской металлической поверхности от ржавчины или однослойного покрытия, не менее | м. кв./ч | 45 |
| Производительность при очистке плоской бетонной поверхности, не менее | м. кв./ч | 50 |
| Качество очистки по ISO 8501-1; 1988 / SS 05 5900 | SA3 - SA2,5 | |
| Шероховатость обрабатываемой поверхности | Rz30 - Rz60 | |
| Уровень шума | dB | 110 |
В основу термоабразивного метода заложен принцип одновременного термического и интенсивного ударно-абразивного воздействия на обрабатываемую поверхность двухкомпонентной сверхзвуковой высокотемпературной струей, состоящей из газового потока продуктов сгорания и частиц абразивного материала.
Абразивные частицы, подаваемые в поток сверхзвуковой газовой струи, генерируемой аппаратом, ускоряются до сверхзвуковой скорости и вместе с продуктами сгорания бомбардируют обрабатываемую поверхность.
В качестве рабочих компонентов в аппарате используются сжатый воздух, керосин или дизельное топливо и абразивный материал.
При таком способе подготовки происходит одновременная очистка, обезжиривание, обеспыливание, создание требуемой шероховатости, нагрев и активирование поверхности.
После очистки с использованием термоабразивной технологии поверхность становится равномерно шероховатой, обезжиренной, подогретой до температуры 50-60 град. и химически активной. Такие свойства поверхности обеспечивают высокую степень адгезии с наносимым на нее защитным покрытием.
Способ термоабразивной очистки поверхности характеризуют высокая производительность и качество обработки.
Но особенно термоабразивная технология эффективна там, где традиционный метод пескоструйной обработки бессилен - очистка многослойных лакокрасочных покрытий, включая покрытия на эпоксидной основе, маслянные и битумные загрязнения, затвердевшие и не затвердевшие нефтепродукты, гуммированные поверхности, металлизированные и полимерные покрытия и мн. др..
Термоабразивное оборудование отличают универсальность, простота в эксплуатации и мобильность. Эти преимущества позволяют выполнять работы как в заводских, так и в полевых или малоприспособленных для механизации условиях, вдали от источников энергоснабжения и коммуникаций.
| Наименование | Цена, грн с НДС |
| Термоабразивная установка ТАУ-100 (100 л.).
(Дополнительно для работы установки в режиме традиционной абразивоструйной (пескоструйной) очистки в комплект входят шланг абразивостойкий ВД25 20 м, соплодержатель, сопло Вентури) | 24240,00 |
| Термоабразивная установка ТАУ-200 (200 л.).
(Дополнительно для работы установки в режиме традиционной абразивоструйной (пескоструйной) очистки в комплект входят шланг абразивостойкий ВД25 20 м, соплодержатель, сопло Вентури) | 25260,00 |
Желательное прохождение теоретического и практического инструктажа.
Вверх страницы